陽極氧化技術(shù)是飛機(jī)上鋁合金零件生產(chǎn)中一項(xiàng)重要的表面處理工藝,近年來,隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,人們生活水平的提高以及環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),鋁及其合金在人們?nèi)粘5纳a(chǎn)生活中將扮演越來越重要的角色,因此,對(duì)鋁合金陽極氧化工藝要求越來越高,功能需求越來越多樣化。在生產(chǎn)實(shí)踐中需要對(duì)影響陽極氧化膜性能的諸多因素進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的觀察及分析總結(jié),掌握提高陽極氧化膜性能的方法,為獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。鋁件陽極氧化
航空工業(yè)中用于鋁合金防護(hù)的典型陽極氧化技術(shù)主要有硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化和硼酸-硫酸陽極氧化,具有電解液成分簡(jiǎn)單,易于分析、調(diào)整,氧化膜厚度易于控制,工藝操作簡(jiǎn)單、方便等特點(diǎn)。
陽極氧化是一個(gè)電化學(xué)放電過程,隨著氧化膜厚度的增加需要強(qiáng)制散熱,用冷卻來控制槽液溫度是保證陽極氧化膜性能的重要參數(shù)。鋁陽極氧化的溫度范圍視電解槽液類型、鋁合金類型、陽極氧化條件以及陽極氧化膜的性能要求而有所不同。陽極氧化的槽液溫度一般是在20~30℃之間。硫酸溶液的溫度宜選擇在20℃以下,硫酸硬質(zhì)陽極氧化的溫度要求更低,一般可以選擇在-5~+5℃。磷酸槽液大約為25℃,而鉻酸槽液可以達(dá)到甚至高于30℃。鋁件陽極氧化
硬質(zhì)陽極氧化 工藝流程鋁工件→上掛具→脫脂/化學(xué)出油→冷水清洗→堿蝕→水洗→出光/電解拋光→水洗→硬質(zhì)陽極氧化→熱水水洗→去離子水洗→(染色或電解著色→水洗→去離子水洗)→封閉→冷水清洗→下掛具→吹水→烘干→質(zhì)檢→上油→包裝→發(fā)貨;
陽極氧化技術(shù)流程不一樣于一般涂漆技術(shù),它經(jīng)過電流使導(dǎo)電的酸性電解液電解,使構(gòu)成陽極的鋁金屬外表發(fā)作氧化,在鋁外表天然生長(zhǎng)出一層厚而細(xì)密的氧化鋁保護(hù)膜,這層氧化膜并不是附加層,不會(huì)脫落。陽極氧化是指在制作的過程紙張有各種各樣的顏色可以選擇,做出來的顏色一般會(huì)有紅色,鋁條的話也可以做紫色之類的,我們還可以做一些手機(jī)之類的銀白色,我們還可以做紅色以及藍(lán)色。氧化膜通稱常無色,微晶布局為六角形蜂窩狀,既可采用鋁本性凸顯激烈的金屬感,又可在微孔中均勻上色賦予幕墻艷麗的顏色,極大拓寬運(yùn)用領(lǐng)域。這些陽極陽極氧化技術(shù)后的產(chǎn)品深受大眾喜愛。在市場(chǎng)中也有一定競(jìng)爭(zhēng)力。鋁件陽極氧化
東莞陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。
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